要說出廠前的常規質量檢驗，張凡還是比較清楚的，但要說到過程質量控制，張凡的大腦裏一片空白。
師傅老李看到張凡茫然的眼神，拉了一把椅子翹起二郎腿，準備跟張凡好好說道說道。
傳統意義上的質量檢驗，就是工件加工完成之後的檢驗，也稱作“事後檢驗”，這種檢驗方法也最常見，大家都在做。
但事後檢驗有個弊端，那就是滞後性，工件都加工完了才知道合不合格。
要是小問題那還好說，大不了拿到床子上再返工一下，要是出現嚴重的不合格問題，那這個工件就隻能報廢了。
張凡點點頭，說道“師傅說的我都懂，可大家不都是這麽幹的嗎？難道說還有更好的檢驗方法？”
老李端起保溫杯喝了一口茶水，說道“你别急，聽我慢慢跟你說！”
這嚴格意義上的質量控制方法，大緻分爲三個階段
第一，工藝路線排布階段。
第二，工件加工階段。
第三，事後檢驗階段。
工藝路線排布，顧名思義就是一個工件從毛坯、下料、定位、粗加工、精加工，再到成品的整個加工過程，具體包括工件的工序路線，和每一步工序中的詳細作業内容。
這工藝路線是根據圖紙的加工要求來的，排布的合理與否直接決定了産品的加工精度，是質量控制方法的第一個階段。
老李喝了一口茶水，向旁邊的周樹看了一眼，說道“關于工藝路線排布，你和這個高材生周樹都是行家，我就不具體介紹了，我隻重點說說工件加工過程中的質量控制。”
工藝路線排好了，下一步就是工件加工，一個工件有具體要求的型面，有孔，有銷，有螺紋，如果操作工人稍一疏忽，忘記或者加工錯了一個特征，那這個工件是要百分百退回的。
工人們每天的工作量很大，工件又都是小批量甚至是單件生産，這種錯誤隻靠工人的注意力去保證，肯定是行不通的。
所以每一個工件最好能配一張特征點檢表，工人每加工完一個特征，就在點檢表上打一個勾，這樣就能很大程度上避免漏加工，或者錯加工。
說完了人工層面的質量控制，再說一下機床的加工誤差。
機床的加工誤差由系統誤差和随機誤差兩部分構成，其中的系統誤差是由機床本身的局限或者說是缺陷帶出來的，又分爲偏置誤差和波動誤差。
先說一下機床的偏置誤差，比如說你要加工一個直徑10的圓軸，加工了一百個工件出來，都是102，這就是偏置誤差，你現在隻需要把車床的零位調整02，就可以加工出合格零件。
再說一下波動誤差，你在用搖臂鑽加工孔的時候，刀具在使用過程中會有磨損，加工出來的孔徑隻會越來越小，如果你能在孔徑超差之前就提前更換刀具，就能避免不合格件的産生。
系統誤差總體來說都是可控的，在加工過程中通過觀察和統計，就能最大程度的保證工件的加工精度。
下邊說一說不可控的随機誤差，這一點跟工人的工作狀态，操作規範，或者周圍的工作環境都有關系。
由于随機誤差的不可預測性，和沒有規律的特點，要想消除誤差隻能在工人的操作規範上入手。
隻有制定了嚴格的工藝紀律，工人們能夠百分之百的去執行，才有可能消除機床的随機誤差！
師傅老李說完一通，拿起桌上的保溫杯晃了晃，說道“我這杯子都空了半天了，你小子也不知道給我加點熱水！”
此刻坐在老李對面的張凡和周樹都是一臉懵逼，臉上的表情像霧像雨又像風，一片模糊。
沒想到一個小小的質量檢驗還有這麽多門道，今天真是領教了！
周樹聽到李老爺子的吩咐，趕緊起身拎起暖壺給老爺子滿滿倒了一杯。
老李端起茶杯喝了一口，看着一旁年輕有爲的周樹頗爲滿意。
“周樹，你有對象了沒有啊？我大孫女剛從技校畢業，你們倆……”
張凡聽到這裏，趕緊朝師傅擺擺手，說道“周樹早有對象了！”
“哦？哪家的姑娘啊？”，老李皺着眉頭問道。
“就是江婉的妹妹，江曼！”，張凡回答道。
“江家的二姑娘啊！那個丫頭片子脾氣可不小，周樹你要不要考慮考慮别家的姑娘？”
坐在一旁正低着頭羞澀的周樹，此刻聽到老李說江曼的壞話，擡起頭說道“老爺子你别說了，江曼在我心裏是最好的女孩，我這輩子非她不娶！”
老李皺着眉頭一陣納悶，這剛開了一句玩笑，怎麽就急眼了？
看到周樹一臉認真的架勢，張凡趕緊笑着解釋道“師傅，周樹這個年輕人有點古闆，認死理，他認準的事九頭驢都拉不回來，你别跟他較真！”
老李笑着喝了一口茶水，話題一轉，又開始接着剛才的質量控制說了起來。
下邊再說說這質量控制的第三個階段，事後檢驗！
按照國家标準gb/t1184-1996中的要求，公差等級從it01、it0、it1、it2，一直到it18，共分爲二十個等級，後邊帶的數字越小，加工精度越高。
像你們廠裏接的單子大多屬于it9到it12的粗加工，隻有一小部分工件的公差等級到了it8以下的精加工，加工精度并不算高。
在事後檢驗階段，我隻提兩點建議
第一，對于公差等級在it9以上的粗加工，質檢員隻需要抽檢即可！
第二，對于公差等級在it8以下的精加工，你們要做到百分之百的檢查。
因爲這些尺寸會影響到機械的使用性能，是顧客真正關注的地方。
你們的質檢員要學會把好鋼用在刀刃上，粗加工和精加工要區别對待，隻有這樣，才能提高質檢效率！
老李說了這麽多，張凡和周樹才恍然大悟，難怪他們招來的兩個質檢員成天沒日沒夜的加班，原來是這麽回事！
工作分不清主次，眉毛胡子一把抓，不累死才怪呢！
花了一上午的時間，師傅老李把廠裏的質量問題分析的透透徹徹，明明白白。
張凡和周樹也是第一次系統的了解了過程質量的控制方法！
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