如在反複加熱過程中，塊煉鐵同炭火接觸，碳滲入而增碳變硬，則成爲塊煉滲碳鋼。

李陵參觀視察之後，非常滿意，大賞衆人，賜錢财，并表示鑄成鐵犁之後，還會賜爵。随後李陵便吩咐下去，可以推廣煉鐵之法了。

“不要驕傲自滿，要刻苦鑽研，讓煉鐵之法每天都能有進步！”李陵離開前最後叮囑道。

當然，最重要的不在煉出塊煉鐵，而是鍛造和鑄造。

鑄造就是先加熱成鐵水，澆注到事先鑄造成的胚模中，冷凝成型，然後再經過鍛造成各種用具。鍛造就是所謂的打鐵，另外再加上一些細加工，像磨光了什麽的。

李陵不知到，他今日所作所爲，将是一場科技革命的開始，在他的鼓舞下，煉鐵研究所從地爐煉鐵開始，又發明了平地築爐煉鐵，在是在地面上搭建爐子而不是深挖。

随後不久又開始學會用豎爐煉鐵，這是一種在豎爐内用高還原性氣體預熱并還原高品位鐵精礦，在固态下還原制取海綿鐵的直接還原煉鐵工藝。

一它包括由爐牆組成的爐膛，設于爐膛下端的鎖風卸料裝置，爐膛上部的球團料進口和設于爐膛内中部的破碎輥，爐牆下部設有供風噴口，爐膛内設有與爐膛内外相通的燃料管道，所述燃料管道爐膛内部分設有燃料噴嘴。

它結構簡單，燃料直接在爐内燃燒，爐寬方向溫度均勻，熱效率高，焙燒帶供熱足，球團産量高，質量均勻。

這樣塊煉鐵的三種煉鐵方法，大商已經全部掌握，便是地爐、平地築爐、豎爐3種。

很快，在大商掌握塊煉鐵技術的不久，就煉出了含碳2%以上的液态生鐵，并用以鑄成工具。甚至是戰國初期，我國才掌握了的脫碳、熱處理技術方法，也陸續被大商的能工巧匠們發明創造出來。

這樣，大商的煉鐵水平進一步提升，可以很好的生産韌性鑄鐵了！然後便走上了發展的快車道，開始運用可重複使用的“鐵範”，這是一種用鐵制成的鑄造金屬器物的空腹器，曆史上它是戰國後期的産物。

然後是西漢時期出現的坩埚煉鐵法在大商提前出線了，同時，煉鐵豎爐規模進一步擴大。

坩埚煉鐵法實際上就是類似坩埚煉鋼法，後者是指在石墨黏土坩埚中熔化金屬料成爲鋼水的方法。将滲碳鐵料切成小塊置于封閉的黏土坩埚中，在坩埚外面加熱，鐵料繼續吸收石墨中的碳而熔化成爲高碳鋼水，澆鑄成小錠後鍛打成所需的形狀。

鋼在坩埚中熔化時，石墨碳還能起還原劑作用，鋼中氧可以去除，各種夾雜物也能從液态鋼中上浮去除，所以鋼（工具鋼）的質量優于當時的各種金屬材料，可用來制造加工金屬材料的工具。

坩埚法是人類曆史上第一種生産液态鋼的方法。但是生産量極小，成本高。

在李陵的大力支持下，尤其是重賞之下，西漢時期才發明的“炒鋼法”，即利用生鐵“炒”成熟鐵或鋼的新工藝，産品稱爲炒鋼，在大商朝歌應運而生。同時，還興起“百煉鋼”技術。

中國古代将炒鋼經反複折疊鍛打變形而制成的鋼及其工藝。其特點是反複加熱鍛打，多次反複鍛打可排除鋼中夾雜物，減少殘留夾雜物的尺寸，從而使其成分趨于均勻，組織趨于緻密，細化晶粒，改善鋼的性能。

古代工匠把“精鐵”加熱鍛打一百多次，一鍛一稱一輕，直到斤兩不減，即成百煉鋼。魏晉時期是百煉鋼的鼎盛時期。唐宋之後，因灌鋼工藝的發展等原因，百煉鋼有所減少。

随後便是水力鼓風爐接踵而至，曆史上這是東漢，光武帝時的發明，即“水排”。我國古代水排的發明，大約比歐洲早1100多年。

鼓風設備叫“橐”（音tuo），是一隻皮制的鼓風機。這種橐，在曆史上漢代時作了進一步的改進，由皮革制作的風囊和木架構成，有入風口和排風口，把幾個橐連在一起的稱爲排橐或排，它可以增大進風量，增強燃燒的火力，把爐溫迅速提高到煉鐵所需要的1200多度。

最早，橐用人力畜力帶動。據史書記載，當時的煉鐵，需要上百匹馬拉動大型排橐鼓風，加上裝運礦石的成百上千的工人，真是人強馬壯。

但是，無論人力還是畜力鼓風機都不能滿足日益發展的煉鐵的需要，煉鐵業呼喚更有力的鼓風機的出現，于是功率更強大的水力鼓風機——水排應運而生了。

宋代的王祯在《農書》中詳細記載了水排的結構和工作原理，并繪圖說明。水排是在湍急的水流之濱豎立起的巨大的木輪，靠水流的沖擊力帶動木輪轉動，再由傳動機構帶動橐排的轉動，從而将強大的風吹入高爐。

古代水力鼓風機所包括的動力機構、傳動機構和工作機構三部分已經達到相當完備的程度，制作技術和尺寸大小和中國高爐的規模相适應，舉世無匹。

還有鑄鐵柔化術，成爲大商成爲中國古代鋼鐵業的另一重大發明。鑄鐵煉制出來之後，因爲性脆、缺乏韌性而不适合鍛造優良的鐵器。

而适合鍛造鐵器的鑄鐵，因熱處理的溫度和方法的不同，分作白心可鍛鑄鐵和黑心可鍛鑄鐵兩種。白心可鍛鑄鐵具有比較高的硬度和強度，黑心可鍛鑄鐵具有較好的耐沖擊性。

這種技術的關鍵是将普通鑄鐵長時間高溫加熱，使其中的化合碳發生變化，當碳的含量介于鑄鐵和鋼之間，其性質也随之變化，具有較強的延展性并保持了一定的硬度，這種技術叫鑄鐵柔化術。

“奇思妙想，無窮無盡，人民的力量真是汪洋大海啊！”李陵手中拿着煉鐵工藝的報告單感歎道，目光停在最後一頁：

炒鐵和灌鋼。

炒鐵是古代中國鋼鐵冶煉的重大發明，是一種簡便有效的煉鐵術，沒想到已經被積極性爆表的大商科技人才給提前上千年弄來大商了。

這種方法是把含碳量過高的可鍛鑄鐵加熱到半流體狀态，再和鐵礦石粉混和起來不斷“翻炒”，讓鑄鐵中所含碳元素不斷滲出、氧化，從而得到中碳鋼或低碳鋼。

如果繼續炒下去，就得到含碳更低的熟鐵。這種方法始于西漢，東漢的《太平經》中就明确記載了炒鐵技術。

最值得驚訝的是漢代以後發明的灌鋼方法，也被李陵的幸運光環照耀吸引下，穿越時空來到了李陵面前。這種方法，在《北齊書·綦母懷文傳》稱爲“宿鋼”，後世稱爲灌鋼，又稱爲團鋼，這是中國古代煉鋼技術的又一重大成就。

灌鋼工藝是我國古代刃鋼生産的主要方法，它以生鐵和“熟鐵”爲原料，将它們加熱到生鐵熔點以上，合煉而成鋼。

其中生鐵是指由礦石冶煉得到的液态鑄鐵，含碳量和雜質很高，性脆易碎；熟鐵是指将生鐵經過“炒”或“蒸”等工藝而脫碳後的鐵，柔軟可鍛，雖然碳量降下來了，但氧化夾雜等并未減少，故需要經過反複加熱鍛打，以去除夾雜物，同時滲碳而增強剛硬性，成爲鋼。

其中過程是将高碳含量的生鐵液澆灌到紅熱的低碳含量的熟鐵（現代鋼鐵技術中所謂的低碳鋼或純鐵）中，相互熔融混合，直接獲得剛硬的鋼（現代鋼鐵技術中所謂的高碳鋼）。

總之，灌鋼是中國古代冶金技術的一項傑出創造，它利用生鐵含碳量較高、“熟鐵”含氧化夾雜較多的特點，用“熟鐵”中的氧來氧化生鐵中的矽、錳、碳，造成激烈的“沸騰”，而達到去除夾雜的目的。雖操作簡單，效果卻十分明顯，這是人類古代制鋼工藝中所獲得的最高成就。

相信在不久的将來，大商的煉鐵工藝将繼續光芒萬丈，就拿灌鋼來說，工藝類型将百花齊放，相互争輝，比如兩晉南北朝時的新的灌鋼技術，很有可能将在大商興起。

這種方法是：先将生鐵炒成熟鐵，然後同生鐵一起加熱，由于生鐵的熔點低，易于熔化，待生鐵熔化後，它便“灌”入熟鐵中，使熟鐵增碳而得到鋼。

這樣，隻要配好生熟鐵用量的比例，就能比較準确地控制鋼中含碳水平，再經過反複鍛打，就可以得到質地均勻的鋼材。這種方法比較容易掌握，工效提高較大，因此南北朝以後成爲主要煉鋼方法。灌鋼技術在南北朝時已相當流行，這種方法是在炒鋼的實踐過程中逐步發展起來的。

又比如大宋以後的常見的灌鋼工藝，也必将到來：

第一種，生鐵陷入法。

沈括《夢溪筆談》卷三雲：“世間鍛鐵所謂鋼鐵者，用柔鐵屈盤之，乃以生鐵陷其間，封泥煉之。鍛令相入，謂之團鋼，亦謂之灌鋼。”此“柔鐵”即古代“熟鐵”。此“封泥”的作用有三：1使鐵料各部分均勻受熱，讓生鐵緩慢熔化。2防止生鐵熔化後的流失，使之更好地與柔鐵作用。3防止和減少碳在爐氣中的燒損。

第二種，生鐵覆蓋法。

宋應星《天工開物》卷一四雲：“凡鋼鐵煉法，用熟鐵打成薄片，如指頭闊，長寸半許，以鐵片束包尖（夾）緊，生鐵安置其土（上）。又用破草履蓋其上（原注：粘帶泥土者，故不速化），泥塗其底下。洪爐鼓鞴，火力到時，生鋼先化，滲淋熟鐵之中，兩情投合。取出加錘，再煉再錘，不一而足。俗名團鋼，亦曰灌鋼者是也。”

此操作比生鐵陷入法又有了一些進步：1生鐵置于“熟鐵”上，熔化後向下滲淋，就增加了生、“熟”鐵接觸反應的機會，減少了生鐵流失的機率。2不需封泥，而是上蓋破草履，下塗泥，簡化了操作。3“熟鐵”爲薄片狀，增加了反應面，提高了生産率。

第三種，生鐵澆淋法。

約始創于明代中期，清時在安徽蕪湖，湖南湘潭等地都較興盛，因傳爲江蘇工匠始創，又名之爲“蘇鋼”。

明代唐順之《武編前編》卷五“鐵”條說：“熟鋼無出處，以生鐵合熟鐵煉成，或以熟鐵片夾廣鐵，鍋塗泥入火而團之，或以生鐵與‘熟鐵’并鑄，待其極熟，生鐵欲流，則以生鐵于‘熟鐵’上，擦而入之。”此“熟鋼”即灌鋼，這裏談到兩種操作，前者與沈括所雲相類似，後者即是蘇鋼工藝。

陳春華《嘉慶蕪湖縣志》卷一也有蘇鋼的記載：“居于廛治鋼業者數十家，每日須工作不啻數百人。初鍛‘熟鐵’于爐，徐以生镤下之，名曰餧鐵，餧飽則镤不入也。于時渣滓盡去，錘而條之，乃成鋼。”《光緒湘潭縣志》卷十一、1935年出版的《中國實業志（湖南）》第七篇都說到湘潭蘇鋼是乾隆年間從蕪湖傳去的。可知蕪湖蘇鋼應在清代早中期便較發達。

與前二法相比，蘇鋼操作的優點是：1其“熟鐵”僅僅是初鍛過的，組織較爲疏松，便增大了生、“熟”鐵接觸反應面，所含氧化夾雜亦較多，可提高碳氧反應的強度，增強去渣能力。并且，部分氧化亞鐵可被還原，就提高了金屬收得率。

2生鐵不是直接覆蓋于“熟鐵”之上，亦非夾于“熟鐵”間，從“以生鐵于‘熟鐵’上，擦而入之”、“徐以生镤下之”兩句來看，生鐵、“熟”鐵是保持一定距離的，便可有控制地進行灌淋。

據周志宏先生1938年調查，周志宏：《中國早期鋼鐵冶煉技術上創造性的成就》，《科學通報》1956年2月。重慶北碚蘇鋼亦采用類似的操作，無需封泥、塗泥，以及覆蓋破草履，亦簡化了工序。

總的來看，由于鑄鐵和生鐵煉鋼法的發明與發展，大商的冶金技術在将遙遙居世界先進水平。其中碳以石墨形式存在的鑄鐵，根據石墨狀态的不同，大體上分爲三種，即：石墨是片狀的爲灰口鑄鐵；石墨呈團絮狀的爲可鍛鑄鐵；石墨呈球狀的爲球墨鑄鐵。